精益生产，珠三角产业调整的“及时雨”

美国商务部上月初对中国出口到美的卧室木制家具反倾销裁决，将广东相当部分小家具厂推到了一个生死关头，整个珠三角的家具业将在巨大压力下面临再次洗牌。

　　 摘掉“倾销”的帽子有多难

　　 什么叫倾销？是指一国(地区)的生产商或出口商以低于其国内市场价格或低于成本的价格将其商品挤进另一国(地区)市场的行为。简言之，若产品的出口价格低于正常价格，会威胁到当地的产业或生产者的利益，就会被认为存在倾销。

　　 美国对东莞木制家具的反倾销行动只是冰山的一角，只要中国企业仍然坚持采用低于本地生产的价格出口产品，这样的指控自然还会陆续出现，无论是其他家具元素，其他行业还是在美国之外的其他国家。究竟最基本的解决问题之道是什么呢？对策很简单，就是想尽办法把东西卖贵一点。

　　 为什么中国产品通常要靠价格低廉才能打进外国市场？大多企业认为自己的产品没有知名度，销售渠道狭窄，只能靠“薄利多销”甚至“平本或微亏出售”去打开市场。怎样让中国产品做到“皇帝的女儿不愁嫁”，同时卖个高价钱呢？ 无非两大途径：一是尽力提升产品质量，创建自己的品牌，吸引更多买家；二是实现其他的产品特质，假如同样质量的产品，你能挖掘出海外买家的潜在需要来增加产品的功能，或者生产安排能最大程度满足买家需求就完全可以让产品卖个好价钱，这样就会减少反倾销指控的几率。道理谁都明白，具体使用哪些方法去实现呢？

　　 锦囊一：引进精益生产，优化生产流程的设计，从此小单急单“照接无忧”。

　　 对生产商而言，优质的买家具备哪些特质呢？很明显，愿意出高价下订单，提货迅速，付钱又非常爽快。但是，不可否认，选择永远是双向的。优质买家也诸多要求。当然在对原料供应商的管理和控制、工厂环境、工人生产安全标准及产品检测等方面也有其独特的标准。  

　　 问题出在哪里？关键看企业生产的产品是以生产商为导向还是以顾客为导向。很多珠三角的企业已经习惯了传统的大批量生产模式，大部分仍沿袭着直线型的流水生产线设置，人员也是因应产品按部就班的生产需要进行配套。作为企业的管理者，是否已经觉察物料堆放占据了厂房的“大半江山”？是否已经意识到生产流程已经开始僵化？是否已经发现某一环节前后衔接不上从而耗费了工人不少等待时间？当紧急订单骤增时，原材料供应不及时、人手紧缺、用电紧张、返工率增加等一系列问题就自然尾随而至。

　　假如企业能够实现观念上的大革命，引进精益生产的灵活设置生产流程的概念，理顺生产的上下游对接关系，很大程度会给予优质买家强大的信心。“精益生产”来源于日本的丰田公司，实践过程充满了东方口味，又经过西方人的提炼加工形成理论支持，这样一道中西合璧、营养精良的进补大餐，我们的企业没有理由不去享受。

　　企业采取生产小组（produce cell）这一目前国际最先进的生产模式取代传统的流水线生产设置，因为引进这种“u”型生产线后，工人可以减少很多等待的时间，同时能保证工人对生产的全过程有更清晰的概念，最大程度地防止上一道工序的出错率，这样会在中短期内让整个企业提升30％～50％的生产力，从而最大程度释放劳动潜力，直接的好处便是企业可以在保证生产规模的同时少用不少人力，提高利润率。这是精益生产强调挖掘人力与机器的最大潜力，讲求人与机器的和谐合作的最好体现。

　　 另外设计生产流程的时候尽量考虑尽量避免设置不必要的生产环节从而减少工人的等待时间，实施精益生产的流程设计，完全有可能缩短80%的准备时间，排除生产过程中的“脂肪”。如此一来，用电紧张、人手不足、厂房空间不够等一系列问题将可以有效解决。

　　 更重要的是精益生产“一开始就把事情做对”的理念要求企业在生产初始阶段让潜在问题最大程度显现并得以解决。而这个职责是由工人本身而非检测员去履行。所以返工率高这类顽疾将无所遁形。

　　 为了减少风险，企业尽量避免提前生产，同时在购买原材料方面要跟上游的供应商沟通好，当生产需要时才适当进料，这样可以缓解库存压力和资金压力。举例，在为一家在香港上市多年的知名大型家具生产商提供顾问服务时，该公司有其成功的运营之道，他们积极与建筑师楼等机构合作，配合其设计理念相应推出个性化家具装饰，这样存货积压问题就可以避免。但还有一些做法值得改善，比如原来该公司特地在厂房内划出一定空间储存各式布料以供潜在买家看布料样本，这是一道完全多余的设置，他建议该公司与上游的布料供应商建立合作关系，让他们直接负责提供客户所需的样本，从而腾出更多空间进行生产，同时也不用面对物料过多囤积的压力。

　　 锦囊二：贯彻精益生产，提升产品的价值，强化品牌推广的后台支持

　　 即便是一流的企业，在生产上也存在着一定改善空间。

　　 比如，国内某大型知名品牌的沙发生产线时，发现该公司采用了两条截然不同的生产线，一条完全遵循北欧先进设计，生产布局井井有条，运作非常顺畅，另一条则是完全的“中国特色”，生产设计采取的是“人海战术”，忽视了物流的要求。物料堆放位置不科学，成品没按出厂时间摆放给搬运制造麻烦，产品不分种类全包装一块，不能因应客户特殊要求进行及时调整，引至积压情况时有出现，试问这样混乱的生产布局怎样强化客户对品牌的信心？企业如有类似情况，不妨推行精益生产，通过重组生产流程和人力资源分配，设计有效物流方式和科学布局厂房等手段达到减少中间库存和循环制造时间，消除过程中的非增值活动，从而用最少的成本，在最短的时间内大幅提高生产循环效率及提升客户满意度。

　　 企业要做好产品质量管理绝非一朝一夕之事，能够做到一直开发各种能为客户真正创造价值的产品的企业毕竟凤毛麟角，所以真正能保持稳定上升发展态势的企业在各行业也就屈指可数。精益生产这一先进的生产管理模式则是无时不刻都让企业在生产的一线要从客户角度出发，生产客户真正需要和满意的产品，从而不断提高客户的忠诚度。

　　 珠三角的家具业正处在发展的十字路口，如果这些企业能把这次打击当作警钟敲响的讯号，重整旗鼓，将挑战转化为机遇，大幅提高生产能力，切实按照国际市场的标准和需求进行产品的开发和生产，一定能在国际竞争中扭转被动局面，转危为机。

　　 为什么还不勇敢迈出第一步，尝试引入新的生产模式全面升级企业的生产能力？