课 程 大 纲

第一篇:管理概论

一．管理的定义

　　所谓管理，就是运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成组织的目标

　　　　　　　　运用资源－－－通过努力－－－达成目标

二、企业管理混乱的根源

１、缺乏标准化

２、组织不良

３、缺乏计划性

４、控制工作不良

５、管理混乱的七点体现

二 、管理的五大功能

１、计划（Ｐlanning)

１＞计划是什么　　

２＞计划的内容

３＞计划的特性

４＞计划的步骤

５＞计划的功能

２．组织(Organ izat ion)

１＞组织的功能

２＞组织的基本原则

３＞企业如何建立优秀的组织环境

３．训练(Training)

１＞管理者的误区

２＞训练的动因

３＞训练部属的时机

４＞工作教导训练法

４．控制(Controlling)

１＞控制是什么

２＞控制的作用

３＞控制的程序

５．调整(Action)

三．生产管理的目标

１．Ａ－－品质（Ｑua lity)

２．Ｃ－－成本(Cost)

３．Ｄ－－交期(De l ivery)

４．Ｐ－－效率(Production)

５．Ｓ－－安全(Safety)

６．Ｍ－－士气(Morale)

四．生产管理的要八大要素

１．人－－人力(Man power)

２．机－－机器(Machine)

３．料－－材料(Material)

４．法－－方法(Method)

５．环－－环境(Environment)

６．资－－资金(Money)

７．讯－－咨询(Information)

８．市－－市场(Market)

第二篇：订单评审及作业流程

一、部门权责说明

１、业务营销部门：

２、工艺技术部门：

３、物料采购部门：

４、生产制造部门：

５、物料仓储部门：

二、订单评审作业流程:

                       OK                     0K

               《合同通知单》                  《生产周期》            回传

                                            交期评审

  

                反馈信息              交期接受、安排量铲

                                     交期不接受退回PMC重评

                                           下达生产指令 

第三篇：生产计划与控制

一、生产计划的含义

二、生产计划认识的误区

三、生产计划管理中的５ＷＩＨ

四、生产计划的目标与条件

１、生产计划的目标

１＞满足客户所要求的产品交期

２＞满足客户所要求的产品数量

３＞满足客户所要求的产品品质

４＞在可能的最低成本下生产

２、生产计划的条件

五、生产方式导论

１、按业务性质划分为三类生产方式

１＞备货型生产（MTS）的特点

２＞订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

３＞混合型生产（MTS+MTO）的特点

２、按批量大小分

１＞大批量生产方式的特点

２＞多品种小批量生产的特点

六、JIT生产计划与在制品的控制

１、JIT生产方式下的生产计划与控制

２、准时生产方式(JIT)的观念

３、JIT生产计划的特点与追求的目标

１＞追求生产均衡化

２＞追求生产的同步化

３＞追求“一个流”生产

４、设备的快速装换与调整

５、工序设计与设备布置合理化

６、如何优化生产线保持生产线平衡

七、生产管理（PMC）的组织结构

１、制造管理与生产管理的职能分离

２、生产管理的职能定位及追求的目标

３、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

４、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

５、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

６、规范的PMC组织结构分析案例

八、主生产计划（MPS）运作

１、需求的确定流程，需求=预测+订单

２、预测是生产计划顺利执行的前提和基础

３、预测与产销计划

４、组织生产规划会议协调生产计划

５、主生产计划（MPS）周期滚动规则

６、主生产计划的作用

九、主生产计划的编排实战

１、主生产计划编排流程及组织要求

２、主生产计划的基本形式

３、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

４、计划变更后的信息沟通流程

６、生产进度的控制方法

７、生产进度失控后的应对处理案例

８、如何应对插单和紧急订单案例

十、生产计划与看板管理

第四篇：物料需求规划与库存控制

一、物料需求规划基本概念

１、MRP的基本原理及逻辑流程

２、BOM的基本形式和作用

３、毛需求与净需求的展算方式

４、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

５、何谓ATP量？ATP量作用是什么？

６、供应链（SCM）基本理念及操作案例

７、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

二、物料需求计划的制定

１、通用性、常规性材料需求计划的制定

２、中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

３、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

４、零件生产与外协加工生产计划的制定

５、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

６、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

７、物料进度跟催

三、物料采购

１、采购员的工作职责和基本目标

２、采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧

３、供应商的管理与采购物料跟催

４、批量采购、零星采购、集中采购方式应用

５、实用的订购方法

１＞固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

２＞经济订购批量法（EOQ法）

３＞固定时区订购法（Fixed Period Requirements）

６、净需求订购法（Lot For Lot）

７、降低采购成本基本手法

８、衡量采购业绩五大关键指标

１＞采购成本

２＞供货准时性

３＞空运费用

４＞差旅费用

四、库存控制（Stock Control）

１、库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

２、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

３、在库物料的计算

４、库存积压资金的原因分析

５、降低库存的有效途径

１＞建立供应商存寄售制

２＞实施库存体外循环

３＞供应商系统供应

第五篇：物料管理

一、仓储管理

１、仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴

２、物料堆放方法

３、库区规划及通道设置技巧

４、物料ABC管理法

５、物料实施先进先出（FIFO）技巧

６、仓位设置方法及颜色管理

７、如何提升仓储空间利用率

二、仓库管理关键绩效（KPI）指标

１、盈亏率的计算

２、呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额

３、材料保有期

４、材料周转率、成品周转率

５、备发料的准时性

６、异常出库次数

７、单据的差错率

三、呆滞料的预防及控制

１、呆滞料产生的原因分析

２、呆滞料处理的三及时原则

３、有效处理呆滞料的途经

４、呆废料预防技巧

５、呆滞料处理当中主要阻力

四、物料盘点

１、导致物料账实不符的因素及不良后果

２、按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

３、按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

４、如何组织年度物料大盘点工作

５、盈亏原因追踪及处理方法 

第六篇：案例分析