精益生产黄埔训练营第一期开班    《丰田生产方式在中国》

“丰田生产方式”  专家片山弘一讲师、“精益生产研究会”会长 李树青 讲师

课程背景

2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习；
    精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；
    从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
    精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

讲师简介

片山弘一总经理:片山先生长期研究日本丰田管理方式，并将其应用到汽车制造业以外的生产行业和领域，是在日本和中国的服装业第一个实践单件流水（JIT）的专家。片山先生1995年来到青岛从事丰田生产方式的推行，取得很大的成功，他指导的服装生产线每天的生产业绩是国内同行业的3～4倍，毛利润每日单人单机达到近400元，交货期从投入缝制线到包装出厂只要两个小时就可以装飞机出口。在日本和中国的纺织制造业引起很大的震动和重视。很多长江三角洲和大连的外资企业，内资企业都纷纷来到青岛参观和学习。山东省经贸委也多次组织学院和企业到开拓青木参观学习。

片山先生的实践最宝贵的意义在于：他把日本丰田生产系统（世界上最先进的生产方式）和中国的国情相结合，并取得同行业突出的利润和业绩。这在今天的中国企业有着及其重要的启发和示范意义。

李树青老师 实战精益生产10年，担任开拓青木高层管理多年，在把日本丰田生产系统（世界上最先进的生产方式）和中国的国情相结合的实际推行起了重要作用。近几年来，李树青老师亲自协助十余家企业推行精益生产，都取得重大的经济效益。

此外，李树青先生担任的职务还有：精益生产研究会会长；高级管理咨询师；国家注册企业培训师、质量体系审核员；国内一百多家著名与知名培训咨询机构的特约培训师和高级咨询师，同时担任多家企业的管理顾问。

李树青先生曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；96年始，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10余年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

课程内容：

一、   片山在中国的管理实践   

 1、我要做别人不做的事情（片山语录）    

 2、每月6万元－60万元的亏损               3、丰田生产方式的相遇

二、   JIT生产是什么？         

1、JIT为何有必要做            2、JIT生产的想法         

3、JIT生产是准时化生产(必要的物，到达必要的时刻，必要的生产工序)

4、JIT生产引进的手段（意志的改革、5S、生产流程、平均化、标准化作业）

三、生产流程和持有多工序               

1、生产流程（21世纪流程）              2、持有多工序

四、为何要做工程分析？       

1、工程分析是制作物品的向导图           2、战略      

3、工程分析使用的目的                   4、生产安定（平准化）

五、5S是现场整理整顿的基本管理方法            

六、看板管理与目视管理           

七、如何保证产品品质

八、我在中国推行丰田方式遇到的主要困难       

1、要理解与常识不同的事很难             2、不想理解新的想法，不想用新想法做的人很多。

3、可以想办法做到的事，但是不去想，不去做，新的做法不接受（感觉用自己的方法做轻松）

4、传统管理思想的习惯很难改变           5、不能理解部分效率和全体效率的差别       

6、不会管理的人，妨碍会管理的人（怕自己没有立足之地）

九、推行丰田方式的基本步骤和要注意的几个要领       

1、统一思想             2、首先领导要带头指挥，明确思想，提高意志

3、把问题点体现到表面（隐藏的问题很多），认为运用丰田方式会造成很多的问题的发生。（只会用嘴说，妨碍领导做事的人）

4、要有信仰，没有信仰就会失败。

  如果进行的不顺利的话，是自己的能力低？运行丰田方式不好？为什么？为什么？反复考虑为什么？要考虑主要原因是最重要的的事。

1、从流程上进行思考，整理业务流程缩短交货期      2、把推动式变为拉动式（以缝制为中心）

3、制定作业标准（范例：开拓生产管理指南）       4、工程分析         

5、流水线实行单件流水作业                       6、培养教育班长

7、个人计件改为班组计件                         8、开展多能工学习训练                                  

9、干部实行多能工和轮岗          10、仓库原材料改为按订单摆放，以保证1分钟完成领料           11、像父母爱护孩子一样教育员工                 12、搞好员工的业余文体活动                     

十、丰田生产方式有哪些好处？        

1、可以在班组内实现零库存，消除半成品的积压

2、解决了换产的瓶颈，过去换产要几个小时甚至几天才能出成品，现在换产只要几分钟，可以做到不经断的生产

3、在班组内实现均衡生产，消除等待的浪费

4、可以满足客户多品种小订单的需求，传统的生产线几百件的小订单很难适应，单件流水正好有效的解决了这个问题

5、可以提高班组的单人单机产值和利润，由于小订单一般的工厂难以接受，所以小订单的价钱较高（附加值高），所以单件流的生产线创造的利润可以达到传统生产线的2－3倍。

6、  从根本上避免了批量生产所带来的质量问题，一件一流水，一件一检查确认。这样班组就取消了专门的质量检查员，从源头上有效解决了质量问题。

《5S现场管理》

“5S现场管理推行实务”课程背景

    目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题：

1)       物资采购及仓储管理问题严重，过量采购及过期物资造成大量资金占用，造成生产厂区、原料仓库等的空间占用的浪费，增加了管理成本。物资存放不规范，仓库内缺少货架，物资堆积存放，分区不合理，物资目视化管理差。

2)       整理、整顿不到位，清扫、清洁、素养等三个“S”看不到痕迹，现场存在很多问题，部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分，但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场没有针对污染源问题进行改善，很多地方存在死角，污染严重。

3)       现场还没有做到可视化管理，缺乏标识，单个操作单元或区域没有标识，物品寻找浪费时间，有问题时不能及时发现。

4)       现场存在各种安全隐患，如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足，较多信息没有公开，如班组区域名称、生产计划及进度等。

5)       设备未得到充分利用，造成设备资源浪费，设备维护自主保全和计划保全机制不健全，未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率，间接引起产品品质不良。

6)       工具没有定置，工具随便存放，保养方面不到位，寻找工具会产生较大的效率浪费。

7)       现场缺少5S日常化管理，对5S作用没有有效认识，广大员工对5S的管理基本不理解，没有变为员工自主的遵守和改善的行为，未形成全面提高个人素养的工作氛围。

8)       基层管理者的观念急需转变，职业化素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。

9)       营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展前面改善活动，从而使公司整体水平提升。

10)    车间基层管理人员管理技能差，许多有效的管理方法未在基层推广应用，如改善提案、QC小组等。

11)    时而加班，时而停产——生产不均衡！

12)    大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。

13)    现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失

14)    工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！

由于上述问题，导致最终：整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意？

5S管理的推行可以有效地改变以上企业存在的问题，从而为推行精益生产奠定一个良好的基础，经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明：推行5S配合精益生产其他模块（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企业达到以下经济目标：

1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；
3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
6. 产品质量—可大幅度提高（3倍）；

【课程目的】

学习5S基本理论知识，掌握5S基本推行技巧，能结合实践在企业推行5S管理。

【课程纲要】

    前言：

       1、21世纪的挑战                           2、学习推行5S的意义？

        3、很多企业推行5S失败的原因？            4、学习5S正确的途径和方法

    第一章：5S的内容、起源与发展

        1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝       2、5S在世界的风起云涌

        3、中国5S发展历程            4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。

    第二章：5S在精益生产方式中的位置及其作用

        1、什么是精益生产？精益生产对我们有什么意义？

        2、精益生产的目标及主要模块构成；

        3、5S在精益生产方式中的位置及其作用

        4、5S与其他精益生产模块应用组合模式及推介；

        5、各种5S与精益其他模块组合应用案例介绍

    第三章：5S的内容和基本原理

        1、5S的基本定义                            2、5S的初级阶段的主要内容及其效用；

        3、5S的中级阶段的主要内容及其效用；       4、5S的高级阶段的主要内容及其效用；

        5、不同类型组织推行5S的要领和有效方法

        6、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5S案例介绍

    第四章：5S推行

        1、5S推行步骤和要领                    2、员工在5S中的地位及责任

        3、高层主要管理者在5S中的地位及责任；     4、有效保持5S推行成果管理技术指南

        5、5S在建立企业文化中的地位及重要性       6、有效保持5S推行成果案例介绍

    第五章：如何让5S变成我们利润增长的源泉？

        多个案例介绍与分析

◆ 主办单位：石家庄市企业家协会     石家庄高新区创业服务中心             

◆ 承办单位：石家庄助力营销管理顾问有限公司  

◆ 开课日期：2008年4月26-27日                      

◆ 授课地点：石家庄新石北路368号金石工业圆区软件大厦报告厅

◆ 垂询电话：0311—86128562   86112061         ◆ 传    真：0311—86116829

◆ 费用标准：880元/2天                        ◆ 联 系 人：

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