5S推行实务训练
工厂不良品多,交期经常延误,浪费严重,设备经常出故障,员工难以管理,同样的问题/错误总在重复发生……..?所有这些问题的根源,往往与现场的5S管理,与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基,5S可以说是一切管理的基础,如果5S推行不力,即人员缺乏良好工作素养,一切的管理都变成了空中楼阁!
我们的现状,通过实际图片引出5S概念及要求
1、我们应该如何理解5S? 5S与你我工作的关系?
2、我们为什么推行5S? 我们想通过5S达到什么目标?
日资企业推行为什么成功?
丰田公司如何推行5S?
推行过程中常见的误区我们是否有效避免了?
推行5S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗?
我们是否为了一片叶子而失去了一片森林?
3、如何有效推行?
5S各推行步骤的核心要领是什么?
整理(标准建立、整理原则)
整顿(三易、三定、三安、标识)、清扫(清扫对象:黑、屑、漏)
清洁贵在坚持(分区域负责、明确的核查标准、核查方法)、
素养(由外而内的改变的催化剂是什么?)
推行5S的真正目的是什么?
素养是什么组成?
如何培训员工良好习惯?
如何将这些良好习惯扩展到员工各个层面?
推行过程中的手法:目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表?
各部门核查表实例讲解、分析
4、5S活动的推行要领
通过布局、造势减少推行的阻力,
善加利用宣誓会,定期检讨,竞赛活动等。
各部门检查评分的基准如何进行加权处理?
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
5、讲师现场答疑
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